A rendesen elvégzett kézi zsírozás egy időigényes folyamat. Nem csoda, hogy sok üzemben a legnehezebben elérhető kenőpontok kevesebb kenést kapnak, mint az szükséges lenne. Erre nyúlt megoldást a simalube automata kenőrendszere.
Zsírzáshoz a zsírzópisztolyokat elő kell készíteni a megfelelő kenőanyaggal, és gyakran előfordul, hogy le kell állítani a termelés részeit vagy egészét, hogy egyes kenőpontokhoz hozzá lehessen férni. Sokszor különböző felszerelésekre is szükség van, például emelőkre vagy létrákra.
Mindezt rendszeresen el kell végezni, havonta, két hetente vagy akár hetente, az egyes kenőpontok kenési szükségletei alapján.
Még a legkedvezőbb esetekben is, amikor rendelkezésre áll egy átfogó kenési terv és az maximálisan be is van tartva, akkor is fordulhatnak elő problémák a kézi kenés természetéből adódóan.
Egy egyszerű kenőpisztoly több mint 200 bar nyomást állít elő az operátor különösebb erőfeszítése nélkül. Ha a karbantartó gyorsan szeretne végezni és gyorsan telepumpálja a csapágyat a kenőanyaggal, akkor az túlnyomáshoz, illetve a tömítések és porvédők sérüléséhez vagy tönkremeneteléhez vezethet.
Egy nagy sebességgel futó csapágy esetén a túlkenés veszélyesebb, mint az alulkenés. Ekkor a gördülő elem csúszik gördülés helyett, ez és a megnövekedett közegellenállás a csapágy túlmelegedéséhez vezethet. A sérült tömítések nem tartják a csapágyon kívül a szennyeződést illetve a nedvességet, így is gyorsítva a csapágy tönkremenetelét. A szennyeződések és a nedvesség egy alulkent csapágyba bejuthat akkor is, ha a zsírzószem vagy a zsírzópisztoly szennyezett.
Mit jelent ez számokban?
A vezető csapágygyártók elemzése a csapágyak élettartam előtti tönkremeneteléről meglehetősen következetes. A meghibásodások körülbelül 16%-áért a helytelen beszerelés, 36%-áért a túl kevés vagy túl sok kenőanyag, míg 14%-áért a csapágyba kerülő szennyeződés a felelős. Ez azt jelenti, hogy a korai csapágy meghibásodások 50%-áért a kenési szokások okolhatók.
Van megoldás!
Van egy módszer, ahol ezek a kenőpontok lassan folyamatosan kapják a megfelelő mennyiségű kenőanyagot, olyan nyomással, ami nem tud kárt tenni a tömítésekben. Ez a megoldás akár 12 hónapig beavatkozásmentes lehet.
Mennyi gépleállástól tudná ez Önt megóvni?
Mennyi időt tudna a karbantartó gárda hasznosabb munkával eltölteni, ha nem kellene nekik hetente, havonta, két havonta elvégezniük a kenési tervet?
A svájci Simatec AG 25 éve biztosítja ezt a megoldást.
Simalube egypontos automata kenőrendszer
A simalube egypontos automata kenőrendszer egy sor kompakt, önálló olaj- és zsír-adagolóból áll, amelyeket minden kenési ponthoz fel lehet szerelni. A kialakítása és működése hasonlít egy fecskendőhöz, de itt a dugattyút egy szabadalmazott elektrokémiai gázfejlesztő cella által termelt gáz nyomja. A cellát egy imbusz kulcs segítségével lehet aktiválni és beállítani. Amint a dugattyú mögötti nyomás a kellő mértékben megnövekedik, az a kenőanyagot lassan, folyamatosan és egyenletesen elkezdi kinyomni.
A kenés időtartamát egy és 12 hónap között lehet megválasztani, de bármikor módosítható és minden egyes kenőponton annak igényeihez igazítható.
A beállításhoz sem szükséges komoly számításokat végezni. A simatec applikációja ajánlatot ad az ideális kezdeti beállításra a kenési pont karakterisztikái alapján. A kézi zsírozásból eredő kenőanyag veszteségeket (pl. túltöltés) kiküszöbölve, a simalube használata általában jelentős kenőanyag-megtakarításhoz vezet. Ráadásul tisztább és biztonságosabb munkakörnyezetet is teremt.
A kenőpatronok öt különböző méretben kaphatók, 15 ml-től 250 ml-ig. Az összes tégely IP 68-as tömítettséggel rendelkezik és eredendően biztonságosak akár az ATEX 1-es zónákban történő alkalmazásokra. A simalube patronok biztonságosan használhatóak robbanásveszélyes gázok és por környezetében, de akár a föld alatti bányákban is. Mindezekre külön előírások nélkül képes.
A szabadalmaztatott gázfejlesztő cella kompakt, ám ugyanakkor nagy teljesítményű, akár 5 bar nyomás fejlesztésére is képes. Ez a legtöbb alkalmazáshoz elég, és lehetővé teszi akár NLGI 2-es zsírok 0,6 m-re történő kijuttatását egy 6 mm-es belső átmérőjű csövön keresztül. Mindez kellő rugalmasságot tesz lehetővé a felfogatás tekintetében, lehetőség van a patront a különböző rezgésektől és hőforrásoktól távol felszerelni. A mágneses felfogató elem lehetőséget ad a zsírzótégely gyors felszerelésére a meglévő gép módosítása nélkül.
Ha nem elég az 5 bar…
Amennyiben nagyobb nyomásra van szükség, vagy távolabb szeretnénk elhelyezni a kenőpatront, úgy az IMPULSE elemes nyomásnövelő egységet használhatjuk, amely megnöveli a kimeneti nyomást 10 bar-ra. Ez elegendő arra, hogy a simalube egységet bármely irányban 4 m távolságra helyezzük a kenőponttól. Az IMPULSE segítségével könnyen elérhető helyekre helyezhetjük a zsírzópatronokat, így könnyítve meg annak felügyeletét.
Az IMPULSE egységet a patronra kell felszerelni a patron és a zsírzópont közé. A simalube egység biztosítja továbbra is a kijuttatási mennyiséget és a tégely továbbra is kis nyomáson fog működni, míg a kenőanyag el nem jut az IMPULSE egységbe. Ezért az IMPULSE-on nem található semmiféle beállítási lehetőség, csupán egy vörös/zöld LED, hogy távolról is ellenőrizhessük a működését. Azzal, hogy a kenőpatront a rezgésektől és a hőforrásoktól távol, kis nyomáson tartjuk, megőrizzük a kenőanyag lehető legjobb állapotát.
A simalubehoz elérhető egy átfogó kiegészítő paletta, amely a láncok és fogaskerekek tisztítására és kenésére is szolgáló keféket is tartalmazza.
Az egység teljesen újrahasznosítható. A gázfejlesztő cella egyszerűen kicsavarozható, és újrahasznosítható a sztenderd száraz cellás elemekkel. A tégely pedig az egyszerű PET palackokkal együtt újrahasznosítható.
Röviden, a simalube egypontos kenőpatron használatával:
- Optimizálhatja a kenőanyag bejuttatást
- Megelőzheti a váratlan leállásokat
- Csökkentheti a kenőanyag felhasználást
- Növelheti a biztonságot
- Felszabadíthatja a karbantartó személyzet kapacitását
- Csökkentheti a hulladék termelést a teljesen újrahasznosítható kenőegységekkel
Ezek az előnyök végső soron idő- és pénzmegtakarítást eredményeznek, és nyugalmat biztosítanak.
Minden, ami a biztonságos csapágyszereléshez szükséges
A Simatec AG speciális berendezéseket is gyárt, hogy megkönnyítse és biztonságossá tegye a csapágyak felszerelését.
Az indukciós fűtőberendezések és melegítőlapok simatherm sorozata lehetővé teszi az alkatrészek gyors és hatékony melegítését, ezáltal a pontos elhelyezésüket, mielőtt azok a helyükre zsugorodnak.
A simatool sorozat egy sor precíziósan tervezett gyűrűt tartalmaz, amelyek biztosítják, hogy az erő egyenlően oszlik meg a gördülőcsapágy belső és külső gyűrűiben, és nem kerül át a gördülő elemekre. Az erő alkalmazható nem visszapattanó kalapáccsal (FT-33) vagy sajtolóval (FT-P).
A simatool termékcsalád olyan eszközöket is tartalmaz, amelyek a csapágyak és tömítések professzionális eltávolítására szolgálnak. Ezek biztosítják, hogy a furatok és tengelyek, amelyekre fel vannak szerelve, ne sérüljenek meg és így ne károsítsák a cserealkatrészeket.
A Simatec AG termékkínálatában minden megtalálható, ami a csapágyak optimális szereléséhez és karbantartásához szükséges, így maximalizálhatja azok hasznos élettartamát.
